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中国水泥路面修补材料高端品牌

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2020-01

我国混凝土水泥路面结构组合及材料组成设计

       目前,我国混凝土水泥路面采用的设计方法为力学-经验法,采用的设计理论为弹性地基板体系理论。结构设计依赖的是反映各设计因素与结构响应之间定量关系的模型,设计因素有荷载、材料、环境及结构组合和构造措施,结构响应表现为路面内产生的应力、应变及变形量,同时,还要考虑路面结构对使用性能的要求。水泥路面中设置了各种不同类型的接缝,用于平衡板体胀缩变形,但是,对于垂直变形,特别是不均匀沉降变形,设计中却考虑甚少。而一般板底脱空超过2mm或不均匀沉陷时,荷载作用就会在板底产生很大的脱空附加应力,导致早期断板或破损。  按照现行设计规范,板厚计算仅考虑了两种应力,即荷载疲劳应力和温度疲劳应力,而且假定面板底部的支撑是均匀的,并未考虑橱氏脱空所产生的附加疲劳应力。而正是这种板底垂直沉降、唧泥、脱空产生的附加应力致使一些混凝土水泥路面使用不到10年,甚至3-5年内出现早期破坏。  另外,我国水泥路面结构设计还存在着总体结构偏薄、基层类型单一、强度偏低等问题。破损较多、较早的混凝土路,绝大多数仅设置了一层20cm左右的半刚性基层,而很少使用贫混凝土基层、沥青碎石或沥青混合料基层,有些半刚性基层强度偏低。实践表明,在特重及重交通条件下,总体厚度过薄的路面使用年限仅为设计年限的1/3。因此,要提高混凝土水泥路面使用寿命,一方面要严格限制超载,同时要适当加大面板及总结构厚度,增大安全储备,减少早期病害。  目前,我国在混凝土水泥路面修补料组成设计方面,也存在着指标单一,计算公式陈旧的问题。尽管《公路混凝土水泥路面设计规范》(JTGD4O-2002)和《公路混凝土水泥路面施工技术规范》(JTGF30-2003)相继颁布,但配合比计算参数还采用多年前国家025课题提出的经验公式,组成设计仅以抗弯拉强度为设计指标,未考虑混凝土的其它重要路用性能,如收缩性、耐磨性、抗渗性、抗冻比、抗腐蚀性和抗滑性等,加之原材料不够精良,致使所确定的设计参数和混凝土所达到的性能无法全面反映现代混凝土路面的使用性能。  按预定性能进行混凝土水泥混合料组成设计是混凝土科学的永恒课题和追求的目标。路面混凝土水泥有哪些性能要求,这一间题目前还没有得到统一认识。生产或使用单位往往认为,抗弯拉强度满足设计要求就代表满足路用性能要求。目前混凝土水泥路面施工技术规范虽提出满足施工性、抗弯拉强度、耐久性和经济性的要求,但耐久性指标并不明确。因此,应加大混凝土水泥路面修补料组成设计的研究力度,提出一套科学的组成设计方法,进一步完善混凝土水泥路面设计、施工和养护规范。  

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2020-01

水泥地基施工中的质量问题

    水泥混凝土地板和水泥砂浆地板易发生质量问题。        水泥混凝土地面一般由素土夯实层、碎石垫层、混凝土层和水泥砂浆面层组成。一旦施工管理不到位,就容易产生各种质量问题。  1、水泥表面沙尘        水泥表面粗糙,颜色为白色,脆性不牢固,水泥砂浆表面疏松,砂逐渐或片状,混凝土层中的粗骨料缓慢暴露。一些水泥地面虽然表面光滑,但耐磨性不够,在人员和车辆运行得更多的区域,首先发生砂层分层,硬混凝土基层暴露于下部。        2、水泥地面空鼓        水泥地面空鼓通常发生在表层和基层之间,空鼓的声音用小锤子敲击,小锤子容易开裂,小块或碎片剥落。空鼓在地面上有很多原因。常见的是基层表面没有清洁,有灰尘和其他碎屑。当施加表面层时,首先不干燥干燥基层的表面,并铺设水泥砂浆的表面层。砂浆中的水分非常高。它被基层快速吸收,因此表面层和基层没有牢固地粘合。当水过量或下雨时,基层中的水也影响表面层和基层之间的粘附,并且表面层容易被挖空;有时加强表面层和基层之间的粘合力;将纯水泥浆作为粘合层涂在基层上一次,如果操作不当,不仅不起粘合作用,而是起隔离作用造成空鼓,缓冲混凝土如果强度太低,强度表面水泥砂浆的高度,使表面层和垫层分离形成两个表皮,产生空鼓。        3、水泥地面裂缝        水泥地面裂缝,大多属于不规则裂缝,位置不固定,形状不一样。    水泥表面硬化施工中经常遇到上述质量问题。解决这一问题的主要办法是依靠预先预防和控制、合格的原材料、标准的施工技术和充分的湿维护。地面施工完成后,如符合条件,建议对水泥表面砂处理剂进行涂布。一方面可以节约混凝土,另一方面可以有效防止表面砂土问题,提高水泥地板的耐磨性。

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2020-01

造成地面出砂的主要原因有很多。

造成地面出砂的主要原因有很多。1.水灰比太大:即混合混凝土含有大量水,导致混凝土表面渗出并降低混凝土的表面强度。2.砂石级配不合理,含泥量高:集料级配不合理,土、砂过细易导致地面出砂,影响水泥早期水化和混凝土的凝结。3.施工过振:增加混凝土表面的渗漏,导致混凝土表面强度降低。4.维护不当:未能及时维护或维持不充分,暴露或大风导致混凝土表面大量失水,表面未完全水合,导致强度降低。5.其他原因:压光时间掌握不好,达到一定强度前在混凝土表面作业,低温下混凝土表面冻结等。    在施工现场,采用界面剂对水泥进行搅拌和擦伤,并覆盖起砂部位。事实上,预期的效果是不会达到的。一般情况下,表层会开裂,剥落,并覆盖大面积。这是由于基础层处理不好,基层是粉末层,通过覆盖达到修复效果是完全错误的想法。 该产品直接喷涂在混凝土表面,渗入混凝土内部,激活水泥水化反应,提高混凝土强度,耐压性和耐磨性。  优点:1.渗透性,不增加混凝土内部的厚度,不改变混凝土的颜色和外观。2.施工方便,环保节能。

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2020-01

混凝土返碱原因及处理

      在建设项目中,混凝土的主要成分是弱酸强碱盐,当物质受水时,进行化学反应,形成游离钙、硅酸盐和碳酸盐等盐物质。混凝土中间是一个间隙,一天长,携带混凝土的盐物质移动到混凝土的表面,在水蒸发后,游离钙、硅酸盐和碳酸盐等盐物质可以结晶成白色粉末晶体,一部分晶体与空气中的二氧化碳发生化学反应,并在混凝土表面冷凝成白色硬质,这被称为“混凝土返回”。        对于已经回到碱中的水泥部件,必须对它们进行清洁然后进行处理(如果不处理碱的表面,涂层很容易脱落和脱落)。如果混凝土回水,则需要涂上防水材料。对于已经回到碱性的混凝土墙,首先使用硬刷(必须用干刷,用酸洗涤或中和不可能完全去除),刷几次,清洗干净;然后刮一层腻子,成分是白水泥,腻子粉和JS防水材料的施工;之后,可以按照正常流程进行翻新。        (1)先用硬毛刷清理水泥表面的返碱,在较顽固的地方可使用高压水枪。对于水不溶性物质,应首先使用稀释的弱酸,如5-10%的盐酸溶液。使用弱酸性溶液时,应注意保护干净的墙面不受酸蚀。        (2)将基础部分清洗干净后,采用密封剂、涂层和高效防水涂料保护底座,避免碱返回现象的复发。        虽然混凝土回碱是一种非常普遍的现象,但一旦混凝土回归碱,就会产生两种负面影响:        首先,形成碱回流的混凝土中的盐含量降低,这部分混凝土中的钢筋开始生锈。碱返现象越严重,钢筋锈蚀越快,程度越高,最终可能影响房屋的稳定性。        第二种是回流到基底现象的一部分,通常是由于潮湿或渗漏造成的,这可能导致过度的水流带走盐材料的损失。        1.混凝土回碱现象的条件        (1)水泥质量问题。如果混凝土由纯硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥制成,将产生大量的氢氧化钙,并将水输送到混凝土表面形成碱回流。        (2)混凝土结构问题。如果混凝土结构过于松散、密实,混凝土中的水分很容易渗透到外部,还会引起碱的回流。        2,如何防止混凝土回碱        (1)中和混凝土中多余的盐。        施工过程中,在混凝土中加入粉煤灰、矿粉、硅粉等活性外加剂,与水泥中的盐反应两次,将氢氧化钙转化为硅酸钙凝胶,使其“游”到表面,或直接使用复合水泥。        (2)降低混凝土的渗透性。        为了降低水泥的渗透性,可以使用一些防水剂。       

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2020-01

灌浆料开裂的预防措施

    1,拌合        搅拌水泥基灌浆材料时,应按产品要求加水。过多的用水量容易导致表面出现浮浆层,这不仅影响强度,还会导致表面开裂。        2,夏季施工        高温天气施工时,灌浆物料应存放在阴凉干燥的地方,严禁长时间直接阳光下搅拌,必要时可使用冰水搅拌,注浆材料进入模具温度不容易高于35摄氏度。夏季采取必要的冷却措施,可有效减少混凝土温度裂缝,减少浆料开裂,避免有害裂缝。        3,养护        固化对于灌浆后期强度的灌浆和开裂的风险很重要。灌浆完成后,暴露部位应喷洒固化剂或及时覆盖塑料薄膜。